粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，很多時(shí)候我們用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)粉料堵料的情況，而出現(xiàn)這種故障的原因，更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。如果您從一開始用就經(jīng)常堵料，而用一段時(shí)間不堵料了，那有可能是新機(jī)器磨合期設(shè)備內(nèi)部不夠光滑，用一段時(shí)間后設(shè)備內(nèi)磨光滑后也不堵料了出料也順溜了。有很多時(shí)候操作不當(dāng)也會(huì)引起這個(gè)故障，下面我們就給大家分析一下大概的原因及解決辦法。

第一，檢查一下看是不是進(jìn)料速度過快，進(jìn)料過快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死，這時(shí)候我們就應(yīng)該調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。不然，設(shè)備負(fù)荷增大會(huì)造成的堵塞。在咱們粉碎機(jī)進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如果超過額定電流，那就說明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞我們的粉碎電機(jī)。出現(xiàn)這種情況下應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加提升絞龍喂料器來控制進(jìn)料量。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的提升機(jī)絞龍喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的８５％左右。盡量不讓我們的電機(jī)超負(fù)荷工作。

第二，出料管道不暢或堵塞 ，很多時(shí)候我們在設(shè)備工作的時(shí)候粉碎機(jī)里沒有粉碎玉米的聲音了我們就關(guān)掉粉碎機(jī)，這是不對的，應(yīng)該讓粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，讓出料管道里的物料全部進(jìn)入攪拌罐里再關(guān)粉碎機(jī)，不然殘留的物料經(jīng)過幾天時(shí)間有時(shí)候會(huì)受潮結(jié)塊，堵塞我們的粉碎機(jī)。

第三、錘片斷裂，磨損嚴(yán)重、老化，篩網(wǎng)孔封閉堵眼、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于１４％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。在生產(chǎn)高峰期的時(shí)候，請廣大客戶朋友們降低一點(diǎn)進(jìn)料速度，以確保電機(jī)不燒機(jī)，設(shè)備不堵料。