制粒機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，若是再不注重日常的維護(hù)保養(yǎng)，勢(shì)必會(huì)使得設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中故障不斷，影響制粒效果。因此，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見(jiàn)問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。下面就顆粒飼料加工過(guò)程中，制粒機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及常用解決辦法進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述。

故障現(xiàn)象一：無(wú)原料進(jìn)入制粒室

故障原因：1）調(diào)制器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱；

2）喂料器絞龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障；

3）喂料器絞龍堵塞；

排除方法：1）清除調(diào)制器或進(jìn)料口；

2）檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置，排除故障；

3）清理喂料器絞龍上的物料；

故障現(xiàn)象二：有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒

故障原因：1）�？锥氯�；

2）原料水分太多；

3）模輥間隙過(guò)大；

4）喂料刮板嚴(yán)重磨損；

5）模輥磨損嚴(yán)重；

排除方法：1）清除模孔中的飼料；

2）控制原料和蒸汽中的水分；

3）重新調(diào)整模輥間隙；

4）更換刮板和模輥;

故障現(xiàn)象三：制粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)

故障原因：1）制粒室內(nèi)有積料；

2）電路有問(wèn)題；

3）行程開(kāi)關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿；

排除方法：1）清除積料；

2）檢查電路，排除故障；

3）檢查行程開(kāi)關(guān)情況；

故障現(xiàn)象四：噪音，劇烈振動(dòng)

故障原因：1）軸承已損壞；

2）環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重；

3）調(diào)制器或喂料器內(nèi)有異物；

4）環(huán)�；驂狠侀g隙太小；

5）主軸軸承太松；

排除方法：1）更換軸承；

2）更換模輥；

3）適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；

4）清理異物；

5）上緊螺母，減少游隙；

故障現(xiàn)象五：主軸頭部溫升過(guò)高

故障原因：1）主軸軸承游隙太小；

排除方法：1）適當(dāng)放松壓緊螺母；

故障現(xiàn)象六：安全銷剪斷

故障原因：1）制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入；

排除方法：1）清除異物，更換安全銷；

故障現(xiàn)象七：制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，就聽(tīng)到滴答聲

故障原因：1）環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)；

排除方法：1）檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)；

故障現(xiàn)象八：制粒機(jī)冒煙

故障原因：1）刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支撐板之間形成一層硬的物料層；

2）V形帶張力不夠；

3）硬的物料堆積在壓輥后支撐板之間形成一層硬的物料層；

排除方法：1）裝上新刮刀；

2）張緊V形帶；

3）清除硬的物料并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂從后支撐板的后面冒出為止；